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電磁振動給料機

電磁振動給料機

簡述: 一、電磁振動給料機簡介:電磁振動給料機產品概述:電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業,用于把塊 狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻連續或定量的給到受料設

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詳細介紹

一、電磁振動給料機簡介:

電磁振動給料機產品概述:電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業,用于把塊 狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻連續或定量的給到受料設備中。

圖片1

二、電磁振動給料機產品主要特點:

⒈ 用途:

GZ系列電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、機械及糧食等行業,主要用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從儲料倉或漏斗中均勻、連續或定量地給到受料裝置中去。例如:向帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備等給料;向破碎機、粉碎機等喂料;以及用于自動配料、定量包裝等自動控制的流程中,實現生產流程自動化。

⒉ 特點:

電磁振動給料機是一種新型的給料設備,它和其它給料設備相比具有以下特點:

(1) 體積小、重量輕、結構簡單以及安裝、維修方便,無轉動部件不需潤滑,運行費用低。

(2) 電磁振動給料機由于運用了機械振動學的共振原理,雙質體在低臨界近共振狀態下工作,因此消耗電能少。

(3) 由于可以瞬時改變和啟閉料流,所以給料量有較高的精度。

(4) 本系列電磁振動給料機的控制設備采用可控硅半波整流線路,因此在使用過程中可以通過調節可控硅導通角的辦法方便地無級調節給料量,并可以實現生產流程的集中控制和自動控制。

(5) 由于給料槽中的物料在給料過程中連續地被拋起,并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動,因此給料槽的磨損較小。

(6) 本系列電磁振動給料機不適用于300℃以上的灼熱物料和具有防爆要求的場合。

圖片2

 

三、電磁振動給料機由以下部件構成(見圖):

I、料槽;Ⅱ、電磁振動器;Ⅲ、減振器;Ⅳ、控制箱

圖片3

圖片4

 

四、電磁振動給料機主要技術參數: 


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(一) 安裝和調整:

1、安裝:

(1)本系列電磁振動給料機均為懸掛式安裝,其中振動器應垂直吊掛,為了減少給料機的橫向擺動,給料槽應向外張開10°布置,四個懸掛吊桿應吊掛在具有足夠鋼度的結構上,對于大型給料機為了維修和更換料槽方便,應設置移動滑架。

(2)安裝時一般不要拆卸安裝,安裝后的給料機周圍應有一定的游動間隙,使其處于自由狀態。

(3)安裝后的給料機橫向應水平,以免給給料機工作時物料向一側偏移。

(4)嚴格按照電氣原理圖進行接線,并按*有關標準可靠接地。

(5)按裝完畢的給料機在試運轉前必須松開檢修用的聯接叉定位螺栓,然后用螺母鎖緊,參看圖5。

2、調整:

給料機出廠前已經調試,如果現場試車各項基本參數確實達不到設計要求時,還應進行一些必要地調試,其步驟如下:

(1) 調整鐵心和銜鐵之間的裝配氣隙:

GZ系列電磁振動給料機振動器的設計氣隙為2毫米(即鐵心和銜鐵的裝配間隙),如果裝配間隙偏大,將會引起電流明顯增大,以至燒毀線圈;相反,如果氣隙偏小,鐵心和銜鐵將容易發生碰撞,造成鐵心和銜鐵損壞。本系列電磁振動給料機裝配氣隙是通過鐵心凸耳的長孔(DZ1-DZ5)或其后部四個調整螺栓(DZ6-DZ9)來實現地。在調整氣隙的同時,鐵心和銜鐵的兩個工作面必須保持平行,調好后將調整螺栓鎖緊。

(2) 彈性系統的調諧:

所謂的調諧就是調整系統的諧振指數,本系列電磁振動給料機的設計調諧值為0.9。如果系統調諧值低于0.9,電流達到額定值時振幅偏小,給料機的生產效率將降低;如果系統的調諧值高于0.9,特別是接近共振點時,調諧值繼續升高容易達到超臨界狀態,也可能遠離共振點,引起振幅下降,造成物料輸送不穩定或降低給料機的生產效率,因此給料機必須進行反復細致地調整。

本系列電磁振動給料機的調諧是通過調整板彈簧組的片數來實現地。調諧時先擰緊板彈簧的*緊螺栓并松開裝配用的連接叉定位螺栓(參看圖5),然后接通電源,調節電位器旋鈕,逐漸增加電流,同時觀察振幅指示牌所示的振幅,如果電流達到額定值時振幅偏小,則應把板彈簧的*緊螺栓稍許放松,如果振幅增大,電流下降,說明板彈簧組剛度偏高,應適當減少板彈簧片數;反之,則說明板彈簧組剛度偏低,應適當增加板彈簧片數。如初次開車,電流達到額定值時振幅偏大并超過額定值,則說明板彈簧組剛度偏低,也應適當增加板彈簧片數。

如此反復調整,直至振幅和電流達到額定值為止(當振幅達到額定值電流略低于額定值即可)。

(二) 使用和維護

1、振幅的測量

振幅指示牌如圖6(a)所示,其指示部分為直角三角形。指示牌被固定在槽體上,其直角邊與振動方向垂直。當指示牌與槽體一起振動時,由于視覺暫留,直角邊與斜邊形成一個交點,其交點所對應的標尺即為被測槽體的雙振幅值,如圖所示。當雙振幅為2毫米時交點應對應在標尺2處。

2、起動及停車

初次起動電磁振動給料機前,應先將電位器旋鈕調至“*”位,接通電源后逐漸增大電流,以免發生意外。

本系列電磁振動給料機允許額定電壓、電流、和負載直接啟動與停車。

3、 試運轉

電磁振動給料機出廠前已進行時間不少于四小時的空載試車,設備現場安裝調整完畢后一般應進行短期試運轉,試運轉過程中振幅和電流應該穩定不變(電壓波動除外)。

4、 生產效率調節

電磁振動給料機的生產效率調節通常采用如下兩種方法:

(1)調節給料機的振幅:在額定振幅范圍內,通過旋轉控制箱上電位器旋鈕或輸入自動控制信號(需選用專用控制箱)可以直接調節振幅,從而無級地調節給料機的生產效率。

(2)調節料倉閘門的開度,改變料層厚度,也可以達到調節給料機生產效率的目的。   

5、 運行維護

5、 給料機運行過程中必須定期(每班不少于兩次)檢查給料機振幅及電流的變化情況,如遇板彈簧*緊螺栓松動或板彈簧斷裂,鐵芯和銜鐵之間氣隙發生變化或撞擊,必須立即處理。

6、 其他

 振動器的密封罩必須蓋好,以防板彈簧之間的氣隙堵塞。運行中的其它故障產生原因及處理方法參見表 1:

 

表1  故障及處理方法

序號

故障現象

故障原因

處理方法

1

接通電源后不振動

保險損壞   

更換保險

線圈短路或引出線斷路

用儀表檢查線圈電阻,處理短路或引出線

2

振動微弱,調整電位器反應小或不起作用,電流偏高

可控硅擊穿  

更換可控硅

氣隙堵塞或板簧間隙堵塞

清除堵塞物

3

機器噪音大,調整電位器振幅反應不規則,有猛烈的撞擊聲

板彈簧斷裂

更換新板彈簧

振動器與槽體連接螺栓斷裂或松動

更換或擰緊螺栓

鐵心和銜鐵發生撞擊

調整氣隙到標準值(2mm)

4

機器間歇工作或電流上下波動

線圈損壞

修理或更換線圈

5

空載試車正常,加載后振幅降低幅度偏大

料倉排料口設計不當,使料槽承受料柱壓力太大

重新設計或改進料倉排料口以減小料柱壓力

6

電流偏高,其它正常

可能是氣隙太大

調整氣隙到標準值(2mm)

 

四、電磁振動給料機外形尺寸:



二、GZ系列電磁振動給料機電氣控制說明

    GZ系列電磁振動給料機采用XKZ系列控制裝置,不同型號電磁給料機應配用響應型號的電控箱,配用方法見表2。

    XKZ系列控制裝置分為普通型和自動控制型兩大系列。其中自動控制型系列產品又分為半自動型、自動型、智能型三種類別:

    A、 普通型:應用于一般控制場合,通過手動調節給料量旋鈕可無級改變電磁給料機的給料量以適應生產需要;

    B、 半自動型:應用于遠程控制場合,除具有手動調節功能外,還可以接受外部0-5V或1-5V電壓信號,可以實現給料量的遠程調節;

    C、 自動型:應用于遠程自動化控制場合,可以和DCS系統或PLC系統實現聯網控制。

    D、 智能型:應用于精密配料系統,可以和DCS系統或PLC系統實現聯網控制。本控制裝置能根據系統指定的目標值,同時采集電子皮帶稱數據進行

PID模糊運算,*終取得*佳控制量,以實現精密給料。

本廠生產的XKZ系列控制裝置已經實現模塊化、批量化,具有使用簡單、故障少、維修方便之特點,并可替代其它同類產品。

1. 控制原理:

    XKZ系列控制箱利用可控硅半波整流原理將輸入的交流電轉變為半波脈動直流電,通過控制可控硅的導通角來實現電壓的調節,從而實現對電磁給料機的給料量無級調節。其控制原理見附圖。

2.使用條件:

   (1) 電源電壓波動≤5%;

   (2) 海拔高度≤1000米;

   (3) 環境溫度:-20℃~+40℃;

   (4) 相對濕度:≤85%RH;

   (5) 無導電塵埃及腐蝕、爆炸物的場所。

3.安裝方法:

   (1) 用膨脹螺栓固定在墻面上即可;

   (2) 按*標準可靠接地;

   (3) 嚴格按照電原理圖接線,各種連線建議采用BVR或BV國標銅線,所選線徑必須大于*標準,確保導線不發熱為宜。

1. 操作方法:

   (1) 合上電源開關,面板電源指示燈亮;

   (2) 調節“給料量調節”旋鈕,仔細觀察電流表所示電流和給料機振幅(不宜超過額定電流和額定振幅),直至滿足所需物料量;

   (3) 長期不使用時,請務必關掉電源開關。

2. 注意事項:

   (1) 電控柜必須可靠接地,否則可能危及人身安全;

   (2) 如有電氣故障,請勿帶電修理。

 

 



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